Пошаговое руководство по изготовление стола-водопада с использованием эпоксидной смолы Z-Mass Epoxy

Необычные предметы интерьера возможно сделать своими руками из доступных материалов. Вниманию читателя предлагается подробная инструкция по изготовлению стола-водопада из древесины и эпоксидной смолы на металлическом каркасе. Необрезная доска будет служить берегами, а водная поверхность имитируется подкрашенной эпоксидной смолой. Такое сочетание в готовом изделии дает потрясающий эффект, в результате выполненных работ вы получите уникальную вещь, способную украсить любое помещение.

Инструменты и расходные материалы

Для реализации проекта по изготовлению стол-река потребуется оборудованная мастерская или помещение с электроснабжением и хорошей вентиляцией. Основные работы выполняются с использованием следующих инструментов:

• Дисковая митральная пила.
• Циркуляционная пила.
• Сварочный инвертор.
• Станок строгальный или рубанок электрический.
• Машинка шлифовальная.
• Дрель электрическая или шуруповерт.
• Струбцины винтовые.
• Измерительный инструмент: шнур тонкий или леска, длинная металлическая линейка, рулетка, угольник, строительный уровень.

Для изготовления необходимой оснастки и собственно стола-водопада потребуются следующие расходные материалы:

• Доска необрезная из древесины хвойных или лиственных пород, достаточно большого размера толщиной не менее 30 мм.
• Быстросохнущий эпоксидный грунт MyEpoxy Primer 2K.
  
• Смола эпоксидная двухкомпонентная, в нашем случае Z-Mass Epoxy.
• Пигмент красящий металлический зеленый и синий, а также небольшое количество алюминиевой пудру.
• Труба профильная квадратного сечения 25×25 мм.
• Лента герметизирующая.
• Двухкомпонентное бесцветное масло для пропитки.

Технология изготовления упомянутого стола-водопада сравнительно несложная, но требует точно следования данной инструкции и выполнения следующих операций:

1. Подготовка деревянной основы для столешницы.
2. Устройство формы.
3. Расчет необходимого количества эпоксидной смолы и заливка формы.
4. Изготовление металлического каркаса для стола.
5. Очистка, грубая и чистовая обработка заготовки стола-водопада.
6. Разрез заготовки и стыковка столешницы под прямым углом.
7. Сборка и финишная обработка поверхностей.

Все перечисленные работы займут несколько дней, при этом значительная часть времени потребуется для полного отвердения смолы.

Этап 1. Подготовка деревянной основы для столешницы

В качестве материала для наружных кромок стола подойдет любая доска с необрезанными краями достаточной толщины. Она может иметь неглубокие дефекты и трещины. В первую очередь очищаем ее от коры и загрязнений и производим разметку линии разреза.

Для удобства выполнения данной операции используем тонкий шнур и длинную металлическую линейку.

Последняя во избежание смещения фиксируется при помощи струбцин и служит направляющей для митральной дисковой пилы при разрезании заготовки.

Пропускаем обе части доски через строгальный станок и путем многократного фрезерования добиваемся нужной толщины.

При помощи циркуляционной пилы укорачиваем обе заготовки до нужной длины.

Используя электрическую шлифовальную машинку, производим грубую обработку поверхностей, особое внимание уделяем непрочным осыпающимся участкам.

Заполняем трещины в древесины быстросохнущим эпоксидным грунтом MyEpoxy Primer 2K при помощи деревянного шпателя и выдерживаем ее до отверждения. Это необходимо для стабилизации кромки и исключения возможности утечки смолы во время заливки.

Этап 2. Устройство формы

Переходим к изготовлению необходимой оснастки. Нам потребуется форма для заливки основу, которой составляет лист ламинированной фанеры, OSB или ДСП и четыре деревянных планки для рамки.

Чтобы избежать контакта эпоксидной смолы с материалом формы все ее внутренние части оклеиваем герметизирующей лентой (скотчем) или обрабатывают специальными разделительными составами.

Сборку приспособления осуществляем при помощи саморезов, стыки дополнительно уплотняем акриловым герметиком (именно акриловым). Это позволит избежать вытекания смолы.

Внутрь формы укладываем обе части заготовки таким образом, чтобы криволинейные поверхности были обращены друг к другу.

Закрепляем обе половинки внешних кромок столешницы в форме при помощи саморезов или струбцин. Тем самым исключается возможность перемещения заготовок друг относительно друга.

Выставляем форму строго горизонтально при помощи строительного уровня, положение оснастки в пространстве контролируем в продольном и поперечном направлении.

Этап 3. Расчет необходимого количества эпоксидной смолы и заливка формы

Приступаем к одной из самых интересных операций: к непосредственному изготовлению столешницы.

Производим расчет необходимого объема эпоксидного компаунда для чего выполняем следующее действия:

• Делим заготовку на несколько частей (от 4 до 8) в пределах, которых кривые линии берегов реки практически прямые. В результате у нас образуется некоторое количество трапеций.
• Измеряем длины их оснований — расстояние между кромками заготовок для каждой из частей, складываем их и делим на два. Результат умножаем на высоту трапеции (расстояние между основаниями) в итоге получаем площадь геометрической фигуры.
• Суммируем площади всех частей и умножаем на толщину доски-заготовки.

Результат произведения и является необходимым объемом эпоксидной смолы. С учетом погрешности наших вычислений и возможных потерь увеличиваем данную цифру примерно на 15%.

В двух емкостях разводим эпоксидную смолу Z-Mass Epoxy — соотношение основы и отвердителя 2 к 1. В одну часть добавляем синий, в другую зеленый пигменти тщательно перемешиваем. В обе емкости дополнительно вводим небольшое количество алюминиевой пудры для придания руслу реки особого оттенка.

Берем обе банки и одновременно вливаем их содержимое в промежуток между заготовками, закрепленными в форме и имитирующими берега реки. При этом происходит смешивание эпоксидной смолы, окрашенной в разные цвета, что дает потрясающий эффект. Оставляем столешницу в покое на 72 часа для отвердения.

Этап 4. Изготовление металлического каркаса для стола

Следующий шаг связан с выполнением сварочных работ, для чего необходимы определенные навыки. Берем стальную трубу квадратного сечения и отмеряем при помощи рулетки семь отрезков для каркаса: три парных детали и одну перемычку. Разрезаем заготовки при помощи угловой шлифовальной машинки (болгарки).

При помощи наждака обрабатываем края деталей от заусенец.

Этап 5. Очистка, грубая и чистовая обработка заготовки стола-водопада

По завершении процесса отвердения эпоксидной смолы разбираем рамку. Выкручиваем саморезы, крепящие основу формы к столешнице, отделяем ее от заготовки при помощи ножа и металлического шпателя.

На нижней стороне столешницы мы наблюдаем затекание смолы между нею и основанием.

Пропускаем полученную плиту через строгальный станок и выравниваем ее фрезерованием. Данную операцию можно выполнить при помощи ленточной шлифовальной машинки с крупнозернистым наждаком.

Выявленные после грубой обдирки поверхности дефекты на лицевой и изнаночной поверхности заполняем быстросохнущей окрашенной эпоксидной смолой Color Cast Epoxy.

Обрезаем края заготовки при помощи циркулярной пилы.

После этого производим шлифовку всех плоскостей плиты, постепенно уменьшая зернистость абразива от 180 до 600.

Этап 6. Разрез заготовки и стыковка столешницы под прямым углом

Вновь возвращаемся к циркулярной пиле, наклоняем диск под углом в 45° и фиксируем его в таком положении.

Разрезаем столешницу на две части большая из них будет верхней частью водопада, меньшая — нижней. Последнюю разворачиваем на 180° и делаем еще один разрез, что позволит нам состыковать детали под прямым углом.

Во избежание утечек клея при соединении поверхностей вдоль обрезов наклеиваем скотч.

При помощи струбцин закрепляем верхнюю часть столешницы к верстаку вместе с фиксирующими уголками. Промазываем обрез быстроотвердевающей эпоксидной смолой, стыкуем ее с нижней частью водопада и в таком положении фиксируем при помощи второй пары струбцин.

Этап 7. Сборка и финишная обработка поверхностей

После выдержки промежутка времени необходимого для полного отвердения эпоксидной смолы и вынимаем практически готовую столешницу из зажимов.

Обрабатываем все поверхности двухкомпонентным маслом Rubio Monocoat Zero VOC 2 в несколько слоев. Данный состав придает и древесине и эпоксидной смоле особый оттенок.

С использованием струбцин и аккумуляторного шуруповерта прикручиваем, сделанную нами заготовку к металлическому каркасу. Работы завершены и у нас получился стол-река с водопадом из окрашенной эпоксидной смолы и деревянными кромками.